冷軋鋼管的內壁和外壁具備著高精度和平滑度。熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高。鋼管承受高壓，冷彎時不變形，擴口和壓扁時無裂紋。本廠提供的冷軋鋼管可實施各類繁復的變形和加工處理。鋼管顏色:白色，中亮，金屬光澤高。

主要含義:

對鋼管精度和外面的光滑程度要求高的機械，如汽車和機械零件。冷軋鋼管的用戶不單單是對精度和表面光潔度要求高的用戶。出于冷軋鋼管的高精度，公差可保持在2-8絲。從而因此，超多加工用戶將節(jié)省工作、材料和時間。

冷軋鋼管中的元素對高溫回火脆性的影響以下:

(1)磷、錫、銻等雜質元素會產生冷軋鋼管的高溫回火脆性。

(2)以不盡相同形式和程度促使進一步發(fā)展或減緩高溫回火脆性的合金元素。鉻、錳、鎳和硅可以從而讓它，而鉬、鎢和鈦可以延緩它。碳也起著催化作用。

正常而言，冷軋拉制管在高溫回火下不會碎。含鉻、錳、鎳和硅的敏感合金鋼特別敏感，其靈敏度會遵照合金的類型和含有量而變化。

回火冷軋鋼管的原始結構與鋼在高溫下的敏感性有非常大不盡相同。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性最敏感，另外是貝氏體高溫回火組織和珠光體組織。

人們普遍認為，冷軋鋼管的高溫回火脆化是由雜質元素如磷、錫、銻和砷在過去奧氏體晶界上的偏析引發(fā)了的晶界脆化的結果。一方面，合金元素如錳、鎳和鉻在晶界與以上所述雜質元素共偏析，這促使進一步發(fā)展了雜質元素的富集并加重了脆化。一方面，鉬與磷及其他雜質元素之間有比較強的相互作用，會在晶體中引發(fā)沉淀，阻礙磷的晶界偏聚，在高溫回火時會減少脆性稀土元素的含有量。就如于鉬。鈦能更有效地促使進一步發(fā)展晶體中磷等雜質元素的析出，從而減弱雜質元素的晶界偏析，減緩高溫回火的脆性。

(1)高溫回火后用油或水快速冷卻，抑制晶界雜質元素的偏析；

(2)當鋼中鉬含有量普遍增加到0.7%時，高溫回火的脆化傾向大大降下來。當超過該限值時，冷軋鋼管中形成富含鉬的特殊碳化物，基體中鉬含有量環(huán)比，但冷軋鋼管的脆化傾向反而普遍增多；

(3)環(huán)比降低冷軋鋼管中雜質元素的含有量；

(4)不斷在高溫回火脆化區(qū)工作的零件無法防范脆化?，F(xiàn)只有環(huán)比冷軋鋼管中雜質元素的含有量，提升精密拉拔管的純度，并輔以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效預防高溫回火脆化。